Eine Beschichtung bildet einen Film auf der Betonoberfläche. Eine hydrophobierende Imprägnierung dringt in die Poren ein und macht deren Wände wasserabweisend. Beide Systeme können den Zutritt von Feuchtigkeit oder Schadstoffen begrenzen, wirken aber unterschiedlich und beheben keinen vorhandenen Tragfähigkeits- oder Korrosionsschaden. Die Wahl hängt von Exposition, Untergrund, Feuchte, Rissen, gewünschtem Wasserdampfdurchgang, Verkehr und Unterhaltung ab. [1, 2]

Zwei Systeme mit unterschiedlichen Aufgaben

  • Hydrophobierende Imprägnierung, häufig auf Silan- oder Siloxanbasis, dringt in den oberflächennahen Beton ein und vermindert die Aufnahme flüssigen Wassers. Sie bildet normalerweise keinen sichtbaren geschlossenen Film. Eindringtiefe, Untergrundzustand und Entwässerung beeinflussen die Wirkung. Cerema nennt Grenzen beim Schutz gegen Carbonatisierung sowie bei dauerhaft nassen oder schlecht entwässerten Flächen. [1]
  • Filmbildende Beschichtung bildet eine Schicht auf dem Beton. Je nach System kann sie Wasser, Chloride, Wasserdampf oder Kohlendioxid begrenzen. Der Film kann verschleißen, beschädigt werden oder sich ablösen. Feuchte hinter der Schicht, Risse, Rauigkeit sowie Rand- und Anschlussdetails sind zu beachten. Bei Verkehrsflächen kommen Abrieb und Griffigkeit hinzu. [1, 2]

Schematischer Vergleich einer filmbildenden Beschichtung und einer eindringenden hydrophobierenden Imprägnierung. A zeigt den Oberflächenfilm; B die Imprägnierung in Poren. Schematisch, nicht maßstäblich und kein Produktquerschnitt.

Wie wird ausgewählt?

Zuerst sind Schadensmechanismus und gewünschte Schutzwirkung zu bestimmen. Eine eindringende wasserabweisende Behandlung kann geeignet sein, wenn flüssiges Wasser und Chlorideintrag von der behandelten Seite begrenzt werden sollen. Sie ist keine automatische Lösung für Carbonatisierung oder Wasser, das durch einen durchgehenden Riss eintritt. Eine Beschichtung kann eine weitergehende Barriere oder einen befahrbaren Schutz bieten, benötigt aber einen geeigneten, ausreichend vorbereiteten Untergrund. Wasserdampfdurchgang, Haftung, Kanten und Verschleiß sind mitzuplanen. Ein Duplexsystem aus Imprägnierung und Beschichtung kommt unter bestimmten Bedingungen infrage; das Zusammenwirken der Schichten muss geplant sein. [1, 2]

Aktive Leckagen und losen Beton nicht einfach überbeschichten. Chloride, Korrosion, Feuchtequelle und Entwässerung sind ebenfalls zu bewerten. Verarbeitung, Schichtaufbau, Vorbereitung und Nachbehandlung richten sich nach Planung und technischer Produktanweisung.

Ausführung und Kontrolle

Vorab sollten Untergrundreinigung und -vorbereitung, separate Behandlung von Rissen und Details, Dokumentation von Material und Umgebungsbedingungen sowie die Abnahmekontrollen festgelegt werden. Sichtprüfung, Schichtdicken- oder Haftkontrolle und eine Probefläche können je nach Projekt infrage kommen; Kriterien sind projektspezifisch. Im Betrieb auf Schäden, Abrieb, Blasen, Ablösung und Undichtigkeiten an Anschlüssen achten. Eine Sichtprüfung weist nicht selbst den Schutz im gesamten Betonquerschnitt nach.

Fragen Sie, warum das System zum Mechanismus passt, welche Alternativen geprüft wurden, wie Untergrund und Feuchte freigegeben werden und wie Details sowie spätere Kontrollen behandelt werden. Siehe auch Bewehrungskorrosion, Chloride im Beton und Betonuntersuchung (englisch).

Quellen

  1. Cerema, Protection des bétons, Merkblatt, Februar 2021, S. 6: Anwendungsgebiete und Grenzen hydrophobierender Imprägnierungen, Beschichtungen und Duplexsysteme; Untergrund- und Entwässerungsbedingungen. PDF.
  2. FHWA, Current Information on the Use of Overlays and Sealers, FHWA-HRT-16-079, 2017, Abschnitt „Sealers for Concrete Bridge Decks“: eindringende und filmbildende Systeme sowie Grenzen wie Eindringtiefe, Griffigkeit und Verkehrsabrieb. US-Brückenkontext. Bericht.